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新產(chǎn)品X-Build階段主要任務 1.協(xié)助客戶及PD在產(chǎn)品P1/P2/EVT階段出現(xiàn)的Issue進行檢討解決,主要對各功能測試站位出現(xiàn)的issue進行結構設計更改優(yōu)化。 2. 在DVT/PVT/AFB/FRB/FATP階段,收集各階段Major Issue,同時與DFX、TE溝通串接對出現(xiàn)的issue給出解決方案。 3.Review各階段Outgoing Quality Control 情況,對OQC抽檢不良品提供相應的分析報告。 產(chǎn)品量產(chǎn)階段主要任務 1.分析處理測試線因組裝導致的異常,及時改善前端組裝工藝。降低不良的發(fā)生。 2. 確認分析OQC抽檢的不良機臺,并提供相應的分析報告.同時push制造部門進行持續(xù)改善生產(chǎn)。

產(chǎn)品開發(fā)前期技術資料準備 ? 新產(chǎn)品開發(fā)初期,成立PDC專案Team. 各部門對新產(chǎn)品進行討論評估現(xiàn)生產(chǎn)工藝、設備是否滿足產(chǎn)品要求。 ? 產(chǎn)品生產(chǎn)評估通過后制定項目進度表及協(xié)調(diào)各部門及時跟進產(chǎn)品項目進度，滿足客戶預期進度需求。 ? 制定產(chǎn)品BOM表、包裝規(guī)范、產(chǎn)品項目進度表。 ? 制定產(chǎn)品圖紙技術要求，要求生產(chǎn)按圖紙要求規(guī)范進行生產(chǎn)。 ? 制定產(chǎn)品控制計劃，防止后期生產(chǎn)出現(xiàn)批量不良。(包括對塑膠顆粒進貨檢驗到產(chǎn)品出貨客戶端整個過程的檢驗和控制) 產(chǎn)品試產(chǎn)階段問題檢討 ? 產(chǎn)品開發(fā)初期,與客戶、模廠一起檢討DFM報告。對產(chǎn)品優(yōu)化、模具開發(fā)等問題點提出方案解決，防止后期產(chǎn)品出現(xiàn)批量異常問題。 ? 產(chǎn)品通過T0~Tn試模,每次試模對產(chǎn)品出現(xiàn)的問題點進行檢討.根據(jù)問題點對產(chǎn)品、模具、生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化。 ? 產(chǎn)品通過客戶端NPI階段進行組裝驗證,將產(chǎn)品各階段出現(xiàn)的組裝問題點進行檢討解決。保證產(chǎn)品結構、尺寸、外觀、性能達到客戶要求。 ? 參考客戶簽樣產(chǎn)品，制定并下發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)技術規(guī)范.生產(chǎn)線按技術規(guī)范進行生產(chǎn)。 ? 對產(chǎn)品生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題,提供技術指導.

新產(chǎn)品導入 ? PM組織各部門負責Owner一起評估討論對產(chǎn)品進行DFX檢討.已最優(yōu)的方式進行設計產(chǎn)品結構。 ? 與RD一起通過Mockup概練機進行試組,對試組過程中出現(xiàn)的問題點提出建議并進行解決。 ? 產(chǎn)品通過DVT、EVT、PVT、MP 四個階段的Try Run,對產(chǎn)品結構、外觀、性能進行驗證。能否滿足客戶的要求。 ? 對NPI各個階段出現(xiàn)的Issue進行檢討,產(chǎn)品的結構、組裝工藝是否需要進一步優(yōu)化,保證產(chǎn)品后續(xù)順利批量生產(chǎn)。 ? 終端客戶反饋的問題，對問題點進行分析并整理出相應報告。 制成改善 ? 協(xié)助產(chǎn)線處理機構異常,降低產(chǎn)線不良率增加產(chǎn)線UPH。 ? 制定產(chǎn)品作業(yè)標準規(guī)范和產(chǎn)品工程重點注意事項，同時對重點站別進行培訓,提高產(chǎn)線良率。 ? 學習Six Sigma相關培訓課程，成立專案組對產(chǎn)線Top issue報廢進行降低整改。